聚氨酯發(fā)泡過程中，泡沫出現(xiàn)收縮,酥脆,太軟,燒心,開裂,冒煙等問題,，如何分析是什么原因造成的。

聚氨酯發(fā)泡過程中受施工條件,，發(fā)泡設備,、施工工藝以及環(huán)境溫度的影響，會出現(xiàn)各種不正常的現(xiàn)象,，zui終影響泡沫質(zhì)量問題,。那究竟聚氨酯發(fā)泡過程中出現(xiàn)收縮,酥脆,太軟,燒心,開裂,冒煙如何解決?

以下A料代表聚氨酯白料，即組合聚醚,；B料代表聚氨酯黑料,，即聚合MDI。

1.A,、B料混合后不發(fā)泡：①料溫低;②兩組分配比不準③A料漏加催化劑;④B料質(zhì)量低劣;A料漏加發(fā)泡劑,。

2.聚氨酯硬泡收縮：①A料組分多,使聚氨酯硬泡強度下降引起收縮;②噴槍中料液混合不均,噴霧空氣太小,或物料粘度太大;③固化太快,形成較多閉孔;④氣體熱脹冷縮變形。

3.聚氨酯硬泡酥脆：①B料組分太多;②水分過多;③工作面溫度過低;④B料酸值大,含雜質(zhì)多;A料阻燃劑加入量過多,。

4.聚氨酯硬泡太軟,熟化過慢：①B料組分量小;②A料中錫類催化劑太少;③氣溫,、料溫、落料工作面溫度低,。

5.聚氨酯硬泡塌泡：①發(fā)泡氣體產(chǎn)生過速,應降低A料中胺催化劑用量;②A料中勻泡劑失效有堿性;③催化劑失效或漏加,應補加A料中錫催化劑;④原料中酸值大,。

6.聚氨酯硬泡泡孔粗大：①A料中勻泡劑失效或漏加;②水分多(發(fā)泡劑或聚醚中水分);③A、料攪拌混合不均勻;④B料純度低,含總氯或酸值高;⑤氣體發(fā)生速度比凝膠快,。

7.聚氨酯硬泡開裂,，或燒心：①物料溫度高;②A料催化劑過量;③一次澆注量過大,泡沫過厚;做發(fā)泡劑時加入量過多;⑤物料中有金屬鹽類雜質(zhì),。

8.聚氨酯硬泡脫落：①噴涂工作面濕度大,使反應不完全充分,底層泡沫發(fā)酥、發(fā)脆,、呈粉沫②被噴工作面不潔,有油污,灰塵太多

9.聚氨酯硬泡逸出煙：①A料中催化劑用量太高;②A料中聚醚羥值過高;③料溫太高等,。

從以上出現(xiàn)的問題分析得知,除客觀因素外,A料組分涉及因素較多。在現(xiàn)實生產(chǎn)中,調(diào)粘度,、乳白時間,、發(fā)泡時間、固化時間等主要是調(diào)整A料,。

聚氨酯發(fā)泡過程中不僅僅是A,、B料的混合,要了解生成聚氨酯硬泡的原理及各組分間作用,綜合各方因素,針對性加以分析,從中判斷存在問題,就不難生產(chǎn)出高質(zhì)量的聚氨酯。